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MES系统对接之--化成线MES系统对接数据采集

MES系统对接整套系统功能:

通过数据采集,PLC联合通讯。

通过tcpip 与plc通讯采集相关数据然后,通过指定webAPI  与MES对接


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  1. 数据采集之--化成线MES系统对接数据采集,上位机开发,软件定制开发.

  2. 整套系统功能: 

  3. PLC通讯设置:

    • 配置PLC以通过TCP/IP协议与数据采集系统通信。确保PLC能够响应数据采集设备的请求,并发送需要采集的数据。

  4. 数据采集设备设置:

    • 配置数据采集设备,使其能够通过TCP/IP与PLC进行通信。设置设备以请求和接收PLC的数据。

  5. 数据采集:

    • 通过TCP/IP连接,数据采集设备向PLC发送请求,获取所需的数据。这可以是生产计数、设备状态、温度等各种信息,具体取决于你的需求。

  6. 数据处理:

    • 在数据采集设备内部或外部服务器上对采集到的数据进行处理和解析,以提取出需要的信息。

  7. Web API与MES对接:

    • 配置Web API,定义与MES对接的接口和数据格式。这可能包括数据上传、查询、更新等操作。

    • 在数据处理的过程中,将需要上传到MES的数据格式化为符合Web API要求的数据结构。

  8. Web API调用:

    • 在数据处理完成后,使用编程语言(如Python、C#等)编写脚本或应用程序,通过HTTP或HTTPS协议调用MES的Web API。这可能包括使用POST或PUT请求上传数据,使用GET请求查询数据等。

  9. 安全性和权限控制:

    • 确保在整个通讯链路中实施适当的安全性和权限控制机制,以保护数据的机密性和完整性。使用HTTPS协议可以提供数据加密传输。

  10. 异常处理和日志记录:

    • 在系统中实施异常处理机制,以应对可能的通讯故障或数据处理错误。同时,实施日志记录机制,方便追踪和调试问题。

  11. 测试与验证:

    • 在实际运行之前,进行充分的测试与验证。包括模拟PLC数据、模拟Web API调用,确保整个集成系统的稳定性和正确性。

  12. 监控与维护:

    • 在运行时,实施监控机制以追踪数据流、PLC通信状态等。同时,确保系统具备定期维护和更新的计划。

这样的集成方案可以帮助实现生产现场的数据采集与MES系统的无缝对接,实现实时生产数据的传递和分析。



 



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