MES系统的定义
MES管理系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它可以为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。
作为企业车间信息化管理技术的系统，制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着重要作用，因此研究MES就显得特别重要，企业想要搭上智能制造的快车，就得在MES生产管理系统的研究上不断投入。
国内外MES系统的发展阶段
阶段：70年代的MES(Point MES：P-MES)。效果：为了解决制造周期的竞争力、产品积压、产品质量低、设备利用率低、缺乏过程控制等，提供相应的软件系统来解决这个问题，是一个单独的系统。优点：对特定的问题找到解决方案。缺点：信息共享和集成比较困难。
第二阶段：80、90年代的集成MES软件。效果：基于P-MES的开发，提供一套可同时解决多种生产问题的一套集成应用软件。优点：功能多样，一体性强，在一定的范围内实现了数据共享。缺点：对车间环境过于依赖，过于固定化、难开发性、可重构性差，不好扩充以及修改，难以适应各种复杂多变制造环境。
第三阶段：传统MES(Traditional MES：T-MES)。基于阶段信息控制技术，信息系统是比较传统的MES，这种系统很不稳定，在生产过程的一些小变化就可能让系统不能正常运行，隐含了较大风险，系统稳定性也比较差。
第四阶段：可集成MES(Integratabie MES：I-MES)。效果：在T-MES的基础上发展起来，在生产MES系统开发中应用模块化应用组件。优点：能更容易实现各个厂商之间系统的集成，是目前MES的发展方向。
第五阶段：智能第二代解决方案。MESⅡ其目标是记录以获取更多的数据来更方便的进行生产管理、通过更的过程状态和更完整地的数据，它通过分布在设备中的智能来保证生产的自动化。MES与ERP能智能的联结和断开，具有更加智能的操控系统。
MES系统带给企业生产的好处
MES系统厂商在帮助企业管理产品质量、管理人力、管理生产过程等方便都有比较大的用处。那么MES系统具体有哪些优势呢?
(1)改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2)加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在时间得到准确的反映。
(3)改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4)产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度：通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
(5)数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享：透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6)改善了企业的实时数据报表能力：通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
以上几点就是MES系统的好处，其帮助企业更好地规划运作模式，让企业更好的向前发展，很多已经具备一定规模的企业都会选择MES系统。
随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。
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